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发布时间:
2019-05-07 17:54:19
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发布时间:
2019-05-07 17:14:51
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所属分类概要描述: 新闻资讯
2019年12月环境监测报告公示
11
发布时间 : 2020-01-04 10:08:00
2019年12月环境监测报告公示
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2019年12月环境监测报告公示
2019年6月环境监测报告公示
11
发布时间 : 2020-01-04 09:58:00
2019年6月环境监测报告公示
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2019年6月环境监测报告公示
弯头焊接的四个质量检验方面
11
发布时间 : 2019-03-18 20:07:00
1、外观检查:一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查,可发现焊接弯头焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。2、无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受,这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹,还可采用磁力探伤。3、水压试验和气压试验:对于要求密封性的受压容器,须进行水压试验和(或)进行气压试验,以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气),停留一定的时间,然后观察容器内的压力下降情况,并在外部观察有无渗漏现象,根据这些可评定焊缝是否合格。4、弯头的机械性能试验:无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成,以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。
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1、外观检查:一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查,可发现焊接弯头焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。2、无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受,这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹,还可采用磁力探伤。3、水压试验和气压试验:对于要求密封性的受压容器,须进行水压试验和(或)进行气压试验,以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气),停留一定的时间,然后观察容器内的压力下降情况,并在外部观察有无渗漏现象,根据这些可评定焊缝是否合格。4、弯头的机械性能试验:无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成,以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。
2019年12月环境监测报告公示

2019年12月环境监测报告公示

2019年12月环境监测报告公示
2020-01-04
2019年6月环境监测报告公示

2019年6月环境监测报告公示

2019年6月环境监测报告公示
2020-01-04
弯头焊接的四个质量检验方面

弯头焊接的四个质量检验方面

1、外观检查:一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查,可发现焊接弯头焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。2、无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受,这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹,还可采用磁力探伤。3、水压试验和气压试验:对于要求密封性的受压容器,须进行水压试验和(或)进行气压试验,以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气),停留一定的时间,然后观察容器内的压力下降情况,并在外部观察有无渗漏现象,根据这些可评定焊缝是否合格。4、弯头的机械性能试验:无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成,以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。
2019-03-18
对焊法兰的锻造工艺过程

对焊法兰的锻造工艺过程

什么是对焊法兰呢?对焊法兰包括长颈对焊法兰、带颈对焊突面的法兰、带颈对焊法兰产品等等,它主要适用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,较能经得起高温、高压和反复弯曲和温度波动;而它的密封性能可靠,公称压力为0.25~2.5MPa的对焊法兰则采用凹凸式密封面。通俗地讲,对焊法兰就是带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰是法兰管件中的一种,在不同的领域和行业中都有着广泛使用和推广,它在使用中适用的范围不同,需要使用的环境也是不同,需要按照一定的条件来使用。对焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接,在管道的链接中占有重要的作用和价值,但是在使用中必须保证公称压力在一定的范围中。对焊法兰的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三种,光滑式对焊法兰的应用量最大,多用于介质条件比较缓和的情况下,如低压非净化压缩空气、低压循环水,它的优点是价格比较便宜。对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。目前,对焊法兰在管件中具有广泛的使用和推广,因为适用范围和使用环境不同,因此,需要按照相应的方式和方法进行使用。对焊法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选择优异钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺办法有自由锻、模锻和胎膜锻。出产时,按锻件质量的巨细,出产批量的多少选择不同的铸造办法。对焊法兰多用于介质条件对比缓和的环境下,如低压非净化压缩空气、低压循环水,它的优势在于价格对比便宜。对焊法兰的密封面可以分为光滑式、凹凸式和榫槽式三种。光滑式对焊法兰的应用范围很广,别的两种方式的对焊法兰在运用中也是对比多的。对焊法兰的结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压、反复弯曲和温度波动等各种恶劣的环境,并且还不会下降密封性能。
2019-03-18
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